Абразивоструйные камеры
Абразивоструйные камеры предназначены для механической очистки металлических изделий от окалины, ржавчины, литейной корки, старых лакокрасочных покрытий, а также для придания требуемой шероховатости поверхности перед нанесением защитных и декоративных покрытий. Оборудование применяется в машиностроении, производстве металлоконструкций, вагоностроении, мостостроении, нефтегазовом и энергетическом машиностроении.
Типы обрабатываемых изделий
Камеры предназначены для обработки:
- листового проката и профилей;
- сварных металлоконструкций;
- рам, балок, ферм;
- литых и штампованных деталей;
- крупногабаритных узлов и сборочных единиц.
Конфигурация и комплектация камеры и транспортной системы подбирается исходя из габаритов, массы и номенклатуры изделий.
Конструктивное исполнение
Корпус камеры выполняется из сэндвич-панелей с внутренней защитой из износостойких материалов (резина, полимерные материалы и др.). Конструкция обеспечивает герметичность рабочей зоны, минимизацию выброса абразива и пыли в окружающее пространство и удобство обслуживания.
Рабочие органы и абразив
В качестве рабочего органа используются абразивоструйные аппараты. Тип и фракция абразива (стальная колотая или литая дробь, чугунная дробь и др.) подбираются в зависимости от требуемого класса очистки и характеристик обрабатываемого материала. Система подачи абразива обеспечивает замкнутый цикл с непрерывной регенерацией абразива.
Система рециркуляции и очистки абразива
Отработанный абразив с примесями собирается в нижней части камеры и через систему сбора подаётся в ковшовый элеватор или вакуумный сборщик. Далее поток поступает в сепаратор, где осуществляется разделение по крупности и плотности: годный абразив возвращается в бункер повторного использования, мелкая фракция и загрязнения собираются для последующей утилизации. Такая схема обеспечивает стабильное качество обработки и снижает расход абразива.
Пылеудаление и фильтрация
Для поддержания нормативных условий по запылённости и видимости в рабочей зоне камеры применяется система аспирации с высокоэффективными фильтрами (обычно картриджные фильтры). Расчёт производительности системы пылеудаления выполняется согласно пункту 5.8 ГОСТ 33135-2006.
Транспортные системы
В зависимости от типа изделий применяются:
- напольные тележки или рельсовые платформы для тяжёлых и крупногабаритных изделий;
- подвесные конвейеры для рам и пространственных конструкций;
- комбинированные решения для гибкой логистики.
Системы управления и автоматизация
Управление камерой реализуется на базе ПЛК с возможностью задания режимов обработки, контроля работы турбин, транспортных систем, аспирации и систем безопасности. Реализуются функции:
- автоматическая диагностика и сигнализация аварийных состояний;
- учёт наработки узлов и планирование регламентного обслуживания;
- интеграция в общезаводские системы управления производством.